为了实现最佳流动特性和高堆积密度，理想的增材制造 (AM) 金属粉末应该是高度球形的，没有卫星。由于球形颗粒具有最小的表面积与体积比，这在原则上带来了额外的优势，减少了表面污染，例如吸氧。增加的颗粒球形度可以改善粉末进料，从而产生更光滑的层、提高堆积密度、增加粉末床中的热传导并改善熔化曲线。

通过增材制造（也称为金属 3D 打印）生成组件，依赖于通过一系列数千层构建最终设计。虽然可以根据最终部件所需的性能选择不同的金属粉末，但粉末在整个过程中的可重现行为是成功构建的关键。

原则上，任何金属粉末都可以进行等离子处理，以改善通过其他方法（例如，等离子处理）生产的低球形、不规则、海绵状、团聚和有棱角的金属粉末的流动和堆积性能。水雾化、化学和机械过程以及标准气体雾化。

对每种粉末原料进行了多次试验以确定最佳工艺参数。粉末样品在每次等离子体处理试验后进行了全面表征，并与起始原料进行了比较。

结果表明，当球化参数针对特定原料进行优化时，颗粒形态、粉末流动性和填充性能都会得到显着改善。

形态和堆积密度对粉末层的质量和熔化行为有显着影响，具体取决于沉积系统。等离子球化已被证明是一种有效的方法，可以根据一系列金属粉末的规定规格控制形状、流动和填充特性，以提供可靠、可重现的性能。

我们在金属增材制造方面拥有丰富的专业知识，并且在与航空航天、生物医学和汽车行业的领先公司合作方面拥有丰富的经验。我们利用这些知识和等离子技术的能力为广泛的行业和增材制造平台提供解决方案。